节能降碳！3年后，这类陶瓷厂将全部淘汰

发布日期：2022-02-22 浏览次数：14

2月11日，国家发改委、工信部、生态环境部、国家能源局等部委联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》（以下简称“节能降碳指南”），明确指出要“加快淘汰落后”，到2025年建筑卫生陶瓷行业“能效基准水平以下产能基本清零”。

这意味着此后3年，在头部陶企迅猛扩张和“双碳战略”的双重夹击之下，陶瓷行业的淘汰赛将会加速进行！

窑炉公司,纷纷提高节能降碳技术水平

前几年，智能化、数字化、信息化是各大窑炉公司十分强调的技术创研方向，而自2021年起，在上述“三化”基础上，节能降碳成为另一个被反复强调的窑炉技术特征。

去年10月和11月，新明珠和欧神诺先后点火一条由德力泰承建的“双层绿色智能岩板窑”，德力泰首次将单层窑炉的EHI、OCE、PPC、DHR等多项专利技术应用于双层窑，实现了双层窑技术上的重大跨越，同时，双层窑还配置了先进的数字智能化管理系统DDI4.0-A，在余热回收、燃烧技术、保温技术、制度控制、智能一体化等方面实现了新的技术突破。

其中，新明珠的岩板双层窑长达415.8M，是目前业内最长、产量最大的岩板双层窑，日产量可达2万m2，每年可减少3000吨以上的二氧化碳排放；欧神诺的岩板双层窑日产量可达1.8万m2，是目前产品转换最为简易的双层窑，每年可减少近1700吨的二氧化碳排放。

近年来，摩德娜研发的智能Infinity系列电子空燃比自动控制烧成窑炉，在排烟预热段增加自控热风搅拌系统，结合拥有专利保护的SPR助燃风加热系统结合ADC电子空燃比系统，在燃烧系统采用等温高速小流量M-07节能喷枪，急冷段采用上下分段独立自动控温系统，热交换段补偿温度烧嘴的同时配备摩德娜RCH系统，能够轻松实现一键转产以及无人守值空窑复产的生产模式，进一步降低了产品能耗。

中鹏热能的窑炉，通过烟气置换系统、空窑管理系统、余热循环利用系统、高精度传动系统等，结合3Hi加热系统、窑顶窑底纳米密封料保温、助燃风加热系统多项自主研发的专利技术，利用多种调节手段在性能稳定、智能互联及绿色生产节能降耗等方面表现出众。

中窑股份则通过选用新型优越耐火保温材料，配以JCD精密传动及高精度节能烧嘴，运用KYJC宽体窑集成技术、ZGJ高温助燃风加热技术、JG焦油专利过滤技术等多项自主专利技术，通过窑尾低温余热利用技术，实现窑尾无辅助烟管设计，确保节能减排的同时实现绿色生产。

窑炉降碳没有尽头，陶业已出现“零碳燃烧技术”的先行者。在2021年12月27日，由佛山仙湖实验室、欧神诺、德力泰联合发起成立了“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”，将在陶业率先开展氢、氨高温窑炉零碳燃烧技术研发，为我国陶瓷工业乃至整个建材行业实现双碳达标探索新路径。

“双碳战略”已成不可逆的必然趋势，也必将对列入高能耗的陶瓷行业影响深远。近日，东鹏控股董事长何新明也在公开场合表示，陶瓷行业在去年已经领教过“双碳双控”的影响力，今年的冲击速度和力度可能会来得更猛一些，将会进一步影响陶企的经营。